万能试验机在各行各业的试验室中得到广泛应用，但在使用过程中，难免会出现一些故障。将这些常见故障以及相应的处理方法进行了总结和归纳，以便我们在今后的工作中能够有针对性地解决问题，提高工作效率。

1. 1加荷指针摆动很大或载荷保持不住的原因:

(1)用油粘度过小;

(2)油压系统内有大量空气存在;

(3)油压系统漏油或回油阀关闭不严密;

(4)稳压阀弹簧弹力太小;

(5)送油阀内有杂质。

这种情况排除液压系统的气体或检查漏油现象(包括回油阀关闭不严)，若大量的油从活塞周围溢出，则需要检查是溢流管是否被堵塞及活塞磨损或有的粘度过低，根据不同情况个别处理等，如排气后，又不漏油，但仍不能消除载荷的平稳状态，则应清洗送油阀并加强稳压阀的弹簧。

1. 2加不上载荷或加不到载荷的原因:

(1)油箱储油不够;

(2)油液粘度过小;

(3)油压系统严重漏油;

(4)带动油泵的皮带松动;

(5)稳压阀弹簧压力不够;

(6)送油阀内的节流针孔有堵塞现象;

(7)油泵工作不正常。

此种情况首先检查高压油路系统是否漏油，油箱内储油量是否够用，皮带轮是否松动，回油管口流油量是否在载荷加不上时，油量加大，正常情况下应该是载荷越大回油管油流量不变或愈小(对不同试验机而言)。再检查送油阀、油泵等工作情况。

1. 3加荷中途回油管喷油并震动的原因:

有些材料试验机加荷至其范围时，试验机回油阀的流油量突然增大成喷油状，这时油压系统有剧烈震动，并且载荷并不能再增大了，其原因是:

(1)稳压阀弹簧压力不够;

(2)节流针孔有堵塞现象。

此种情况应清洗节流阀，并观察稳压阀压力弹簧是否失效，可以在弹簧后部加垫片，增加弹簧压力。

1. 4摆锤回落不良:

在正常情况下，缓冲器的作用必须是当载荷逐渐增加时，高压油顺利的经过缓冲器到测力油缸内，当试样断裂后使摆杆与摆锤能缓慢的回到垂直位置，测力油缸内定的油能缓慢的流回油箱，同时还必须不影响指针回零时的灵敏度。

1. 5摆锤不能调至垂直标记位置的原因:

(1)测力机构向一倾斜，应调整使之垂直。

(2)试验机的上夹头部分的重量不符合设计要求，应检查增减重量，使之与原来夹具重量相等。

(3)平衡锤的重量有变化，或其杆严重弯曲变形，应校直并设法检查其重量是否符合要求，否则应修正。

1. 6巧调指针零点(特别是小级时)，其灵敏性差或使用中指针零点位置经常变动的原因。

(1)不稳定的摩擦所引起，如指针、齿杆、摆锤等处轴承不灵活，工作活塞，测力活塞有不正常摩擦应与清洗。

(2)缓冲器回油阀情况不良或有摩擦，应清洗并加以调整。

(3)测力活塞未转动，产生摩擦，检查电动机和皮带，使之转动。

(4)用油粘度大，应更换粘度小的油。

1. 7摆锤不能抬至极限位置的原因:

(1)联杆上的挡板位置过低，指针未转动一周己触动安全电钮应将挡板的位置调高一点。

(2)平衡锤碰到机体，应调整平衡锤。

(3)指针或推杆的位置调整不当。

(4)摆锤下的垂直位置不对，应调好摆锤的垂直位置。

(5)摆锤主轴方铁下横隔板上的控制螺丝过高，应将控制螺丝调整到指针能转动一周稍超过2～3小格，联杆上的挡板先触动安全电钮，随后方锤再相继与控制螺丝接触，如果不注意这种情况，开车后会使仪器发生意外的损坏。

(6)测力活塞联杆下端触及障碍物，都要进行周密的检查并加消除。

1. 8工作活塞空载上升时，指针摆动或指出一定载荷的原因:

(1)测力系统的重量平衡尚未调整好，如摆锤的垂直位置未调整好，应先调整好摆锤，使之对正垂直标记，指针对零。

(2)工作活塞或主体上四个滑轮中有较大摩擦，应调好滑轮，若发现活塞有摩擦，应将活塞升至极限位置，进行清洗并细心观察，如有锈蚀或机械损坏应细心修正。

1. 9卸荷时，摆锤己返回垂直位置，而度盘指针尚停留在中途，是何原因:

(1)齿杆与齿轮齿合太紧或其间附有脏物。

(2)齿杆弯曲或齿尖变形。

(3)指针擦盘或轴承锈蚀。

(4)控制推杆的小重锤重量改变。

应用手拉推杆，轻轻放开后能否回位，若不能回位，应检查齿杆是否灵活，齿是否损坏，进行清洗或分别加以修整。